在北京昌平科技园区里一幢多层建筑的三楼，有十多间以绛红色家具居多徵的星级标房。标房的走过，还有一个约70平方米、用同色系办公家具布置的会议室。　　如果按照2000年修建它们的标准翻新成本来看，花费仅有要几十万元人民币。

但当时这批家具的耗资是500万人民币。之所以耗资如此高昂，是因为所有建材来自于自定义的秸秆人造板，当时这种秸秆板材在国内还没企业生产，从板材的生产到家具的制作，几乎是特约自定义的。

　　现在，这幢楼就是万华生态板业股份有限公司（下称“万华板业”）的总部。　　郭兴田是上市公司烟台万华的副总经理兼任董事会秘书，同时也是万华板业的董事长，是这批家具修建的建议人。万华板业为国内首家用秸秆生产板材的规模化公司，他们期望将未来家具的原材料，从木材过渡到秸秆。

　　构建技术为致胜关键　　8年前，一些厂家向烟台万华订购公司的主要产品聚氨酯时，引发了郭兴田的留意。这些公司在切碎的秸秆中重新加入聚氨酯，生产了非常简单的模具等产品，“既然能做到模具，那么压成板材制作家具等产品也应当可以”。

　　1999年，郭兴田在公司里正式成立了项目组，专门进行技术研究。“我就想要做到几套这样的家具，但当时木材加工厂完全都把我拒之门外，最后只有一家工厂答允试试。”　　秸秆作为建材的新型原材料，多年来仍然是各个跨国公司的课题。

很多化工企业对这个产业某种程度热情似火，但也无法过关。　　此前在加拿大，美国化工巨头陶氏化学耗资数亿美元紧贴该行业，最后被迫歇业大吉。

　　由于秸秆获得的成本便宜，如果顺利，其替代现有森林板材的前景不可限量。但除了解决种种技术考验之外，如何将上下游牵头在一起，是该技术产业化突围的关键。

　　由于秸秆的类似结构，普通黏合剂无法用于，唯有混合以聚氨酯为基础的聚氨酯黏合剂才能构建，烟台万华的产品是国内唯一一家可以与巴斯夫、拜耳等大型跨国公司抗衡的聚氨酯生产企业，这也促成郭兴田不愿投放该产业的原因之一。　　“它就像远处沙漠里的绿洲，在你渴死之前，如果你能跑到那里，你就顺利了。”　　郭兴田说道，当初湖北公安县的一个秸秆木板厂眼见就要构建产业化，但2005年时还是劣了一口气，以破产收场。

　　“最有可能顺利的公司都该死了，怎么办呢？后来我们想要，万华如果要做到的话，一定要顺利，如果我也大败了，这行业十年之内会有人不敢参予了。”后来他想起的是，必需要把技术、生产工艺全方位融合一起，才有可能有期望。　　秸秆制木材的过程是，把秸秆并购过来，收完之后包，堆满储存，上漆开包，消灭、调整湿度（但须要维持一定的含水率），展开蒸胶、铺设、预压、高温高压、成型、纸盒。

　　在我国，没一个人可以把整个流程有机地衔接起来：黏合剂的技术掌控在化工公司手里；板材加工又在加工厂这末端；而加工板材的设备也必须大大研发和改良。因此，万华板业的工作，就是要把秸秆板材的产品、设备、黏粘剂的研发及生产融合为一体。　　“2005年，我跟湖北那个工厂的厂长说道，你到我们烟台万华的北京试验基地去构建你的理想，我给你配有最差的化学专家，你把你没想要明白的事情摸明白。

”　　这个厂长就是现在万华生态板业的总经理于文杰。2006年，烟台万华的股东万华华信牵头了红塔集团辖下投资公司以及其他投资者，正式成立了万华生态板业股份有限公司，进占秸秆制板。　　与农民合力　　在秸秆搜集这一前端市场，郭兴田也做到了规划。　　一种方法是相结合联合收割机队。

“以前，协助农民收成一亩地，农民要付80元，现在缴他们一半的钱，交换的条件是获取秸秆。”　　另一种办法是，让农民自己载运秸秆到木材加工厂。“我们把工厂创建在半径不多达30公里的范围之内。

”郭兴田告诉他记者，一般一亩地的秸秆收购价是100元左右。　　在万华板业将要合作的地区河南唐庄镇，记者了解到，当地有数十万亩耕地，其中大部分种粮食，还包括玉米和小麦。　　镇办公室的一位人士告诉他记者，以前造纸厂也为首人来搜集过秸秆，但因为污染而投产。

当时秸秆的收购价格在40元/亩左右。　　不过秸秆工厂还有一个问题是，小麦和玉米是季节性产品。郭兴田说道，万华板业将不会实施反季节并购,指导农民尽量把自己的院子利用一起，展开秸秆的淡季储存。

　　我国山东、河北、河南、江苏、浙江、新疆以及东北三省皆在上马秸秆发电工程。因此，秸秆的收购价格也在大大下跌。　　如何构建产业化？　　但这家企业的挑战还在于：减少黏合剂的成本、创建一套面向全国的产业化模式。

　　一吨用秸秆生产顺利的板材中，其成本的70%左右为聚氨酯黏合剂。目前，市场上的聚氨酯黏合剂价格居高不下。

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